Бизнес-модуль ТОиР на платформе «СТАКСЕЛЬ»

Российская цифровая платформа «СТАКСЕЛЬ» представляет собой единую систему бизнес-приложений, работающих на единой архитектуре и базе данных, и получающих из нее необходимую информацию, которая в последствии проходит алгоритмическую и логическую обработку в соответствии с задачей, решаемой тем или иным бизнес-модулем. Платформа может использоваться как полноценное PLM‑решение (Product Lifecycle Management, управление жизненным циклом изделия), т.е. как комплексная система, охватывающая все этапы существования продукта: от проектирования и производства до эксплуатации и утилизации. За счёт использования микросервисной архитектуры наша цифровая платформа не имеет ограничений по масштабированию как используемых данных, так и задач, решаемых на ее базе. Цифровая платформа может быть запущена и настроена на кластерной аппаратной архитектуре с балансировкой нагрузки, что дает ей возможность масштабирования и в сфере аппаратных мощностей.

Функциональные возможность цифровой платформы «СТАКСЕЛЬ»:

1. Поддержка бизнес-процесса конструкторской и технологической подготовки производства, включая документооборот.
2. Поддержка бизнес-процесса управления проектами.
3. Поддержка бизнес-процесса управления требованиями.
4. Возможность автоматизации формализованного бизнес-процесса организации любой сложности
5. Возможность интеграции с любой информационной системой, используемой Заказчиком при наличии API.
6. Возможность разработки специфических бизнес-модулей по требованиям Заказчика.

Мы предоставляем нашим Заказчикам инструмент для цифровизации своей производственной деятельности на всех этапах жизненного цикла разработки изделия в единой информационной среде на базе единых, верифицированных данных.

Бизнес-модуль ТОиР (техническое обслуживание и ремонт) — это преднастроенный набор функциональных возможностей системы «СТАКСЕЛЬ», автоматизирующий планирование, учёт и контроль работ по поддержанию основных производственных фондов в работоспособном состоянии. Данный модуль позволит сократить вероятность отказа любого оборудования и отследить процесс его технического обслуживания, а также ремонта, если отказ уже произошел. Обеспечение процесса обслуживания и ремонта необходимой информационной базой позволит наладить организационно-информационную систему работы любого предприятия, направленную на максимальное сокращение косвенных затрат при производстве готовой продукции или услуги.

Очень часто на предприятиях данные об эксплуатации оборудования «отрываются» от основных работ по производству продукции.

Это обусловлено многими факторами, такими как:

• Сервисные службы работают с бумажными руководствами или разрозненными электронными файлами, расходуя при этом ощутимое время на поиск нужной информации;
• Технологи не получают обратной связи о фактической доступности оборудования, что оказывает влияние на точность и корректность на разработку технологических процессов.
• Временные технологические данные начинают разрабатываться только после уведомления с производства о выходе из строя основного оборудования, что порождает издержки по срокам и бюджетам, а также целое многообразие рисков.
• Отсутствие своевременной информации о необходимости технического обслуживания оборудования влечет за собой нарушение сроков и темпов производства продукции вследствие некорректного планирования производства без учета сроков технического обслуживания.

Бизнес – модуль ТОиР в «СТАКСЕЛЬ» связывает между собой древовидную(поузловую) структуру оборудования с соответствующими инженерными и эксплуатационными данными, включая чертежи, паспорта, опросные листы, регламенты и технологии проведения различных видов ТОиР, а также 3D‑модели, если они предоставлены производителем. Такой подход в купе с накопленными фактическими данными об отказах, ремонтах и графике периодического обслуживания позволяет прогнозировать дополнительные работы, а также требуемые ЗИПы для поддержания основных фондов в исправном состоянии.

Требования рынка к реализации ТОиР в системах обусловлены общим трендом на повышение эффективности производства, снижения простоев и себестоимости без снижения качества продукции, оптимизации затрат, сроков производства и обеспечения прозрачности процессов. Эти требования формируются под влиянием технологических трендов, нормативных требований и потребностей бизнеса.

Краткий перечень основных требований:

1. Система ТОиР должна иметь инструментарий формирования единой базы оборудования с указанием его характеристик, истории обслуживания, регламентов ТОиР, паспортов, фото, видео и иной документации. Это обеспечит единый источник достоверной информации для всех участников всех процессов.
2. Система ТОиР должна поддерживать планирование планово-предупредительных работ (ППР) с автоматическим расчётом сроков и возможностью их корректировки в зависимости от регламентов, наработки и износа оборудования.
3. Система ТОиР должна иметь инструментарий фиксации внеплановых отказов, дефектов и ремонтов, включая данные о причинах поломок, затраченном времени и использованных ресурсах. Это позволит анализировать инциденты и своевременно принимать меры по их предотвращению.
4. Система ТОиР должна иметь функционал управления процессами ТОиР: назначение исполнителей, отслеживание сроков выполнения работ, фиксация этапов выполнения.
5. Система ТОиР должна предоставлять инструменты для анализа эффективности ТОиР, включая метрики типа коэффициента готовности оборудования, доли плановых ремонтов, сокращения аварийных работ, затрат на обслуживание. Отчёты должны охватывать различные аналитические срезы.
6. Востребованы мобильные и/или Web приложения для фиксации данных обходами, создания заявок на ремонт, отчётности о выполненных работах непосредственно на производственной площадке. Это ускоряет обработку данных и повышает оперативность реагирования.
7. Система ТОиР должна адаптироваться под отраслевые особенности и бизнес-процессы конкретного предприятия. Это может достигаться через открытый код, модульную архитектуру или API для доработок.
8. Система ТОиР должна иметь систему разграничения прав доступа, чтобы сотрудники имели доступ только к тем функциям и данным, которые необходимы для выполнения их должностных обязанностей.

Цифровая трансформация и импортозамещение. В условиях курса на импортозамещение растёт спрос на отечественные решения, совместимые с российскими стандартами (ЕСКД, ЕСТД и др.).

Дефицит квалифицированных кадров. Системы должны упрощать работу персонала за счёт автоматизации рутинных задач и предоставления чётких инструкций.

Бизнес-модуль ТОиР встроен в цифровую платформу «СТАКСЕЛЬ» и работает в единой архитектуре и на единой базе данных, позволяя сократить вероятность использования неактуальной информации.

1. Каталог оборудования.
Возможность каталогизации моделей оборудования с указанием характеристик и эксплуатационной документации (руководство по эксплуатации, инструкции, ведомости, фото, видео и др.).

4. Учёт выполненных работ.
Фиксация факта выполнения, затраченного времени, использованных материалов и исполнителей в контексте заявок, оборудования и физических экземпляров выпущенной продукции.

Внедрение модуля «Техническое обслуживание и ремонт» (ТОиР) в цифровой платформе «СТАКСЕЛЬ» выходит за рамки простой автоматизации учетных задач. Это стратегическое решение, обеспечивающее замкнутый информационный цикл между проектированием, производством и эксплуатацией изделий.

Как часть единой PLM системы, модуль ТОиР устраняет ключевую проблему многих предприятий — разрыв данных между производственными и сервисными процессами. Он создает централизованную цифровую среду для управления жизненным циклом оборудования: от каталогизации и планирования ППР до фиксации отказов и анализа эффективности. Это позволяет перейти от реактивного к предикативному обслуживанию, прогнозируя потребности в ресурсах и предотвращая простои.

Таким образом, модуль ТОиР в «СТАКСЕЛЬ» является инструментом для достижения значимых бизнес-результатов: сокращения косвенных издержек, минимизации внеплановых простоев, повышения общей надежности активов и, как следствие, усиления конкурентоспособности предприятия. Решение особенно актуально для сложных, фондоемких отраслей, таких как машиностроение, авиа и судостроение, нефтегазовый сектор и другие, где эффективное управление жизненным циклом оборудования напрямую влияет на экономический успех.